一、日常檢查與維護(hù)

（一）外觀檢查

罐體表面：檢查是否有腐蝕、裂紋、變形或焊縫開裂，重點(diǎn)關(guān)注罐底邊緣板、罐壁與罐底連接處等易腐蝕區(qū)域。

附件狀態(tài)：檢查人孔、量油孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等附件是否完好，有無堵塞或損壞。

基礎(chǔ)與支撐：檢查罐基礎(chǔ)是否沉降、開裂，支撐結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固。

（二）液位與泄漏監(jiān)測

定期核對液位計(jì)讀數(shù)，確保與實(shí)際儲量一致。

檢查罐底及周邊是否有油污滲出，判斷是否存在泄漏。

（三）防腐層檢查

觀察防腐涂層是否脫落、鼓泡或老化，重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭連接處等易腐蝕部位。

二、定期檢修項(xiàng)目

（一）內(nèi)部清洗與檢查

清罐作業(yè)：定期排空儲油罐，清除罐內(nèi)殘留油泥、雜質(zhì)，為內(nèi)部檢查創(chuàng)造條件。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查：檢查罐內(nèi)壁、浮盤、加熱盤管等是否完好，有無腐蝕或變形。

焊縫檢測：對罐體焊縫進(jìn)行無損檢測，排查裂紋等缺陷。

（二）防腐處理

補(bǔ)漆與涂層修復(fù)：對脫落或損壞的防腐涂層進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)重新噴涂防腐材料。

陰極保護(hù)檢查：若采用陰極保護(hù)系統(tǒng)，需檢測保護(hù)電位是否正常，確保防腐效果。

（三）附件維護(hù)與更換

呼吸閥與阻火器：定期清洗、校驗(yàn)，確保呼吸閥啟閉靈活，阻火器無堵塞。

密封件更換：檢查人孔、量油孔等密封件是否老化，及時(shí)更換以防止泄漏。

三、預(yù)防性維護(hù)措施

（一）腐蝕控制

涂層保護(hù)：選用耐油、耐化學(xué)腐蝕的涂料，定期補(bǔ)漆。

電化學(xué)保護(hù)：對埋地儲油罐采用犧牲陽極或外加電流陰極保護(hù)。

介質(zhì)控制：定期排放罐底水，減少水對罐底的腐蝕。

（二）操作規(guī)范優(yōu)化

避免頻繁切換油品種類，減少不同油品混合導(dǎo)致的腐蝕。

控制裝卸油速度，防止靜電積聚引發(fā)事故。

（三）應(yīng)急預(yù)案與演練

制定泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，確保人員熟悉處置流程。

四、特殊場景維護(hù)

（一）埋地儲油罐維護(hù)

定期檢測土壤電阻率，評估陰極保護(hù)效果。

使用探地雷達(dá)檢測罐體周圍土壤中的油污滲漏。

（二）浮頂儲油罐維護(hù)

檢查浮盤密封性能，防止油氣揮發(fā)。

清理浮盤積油，避免因偏移導(dǎo)致卡盤。

五、注意事項(xiàng)

檢修前需排空、置換罐內(nèi)油氣，并檢測可燃?xì)怏w濃度，確保安全。

涉及動火作業(yè)時(shí)，必須辦理審批手續(xù)，采取防火措施。

維護(hù)記錄需完整保存，為后續(xù)檢修提供參考。

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