一、清理階段

1.表面除塵與污漬處理

中性清潔劑擦拭：針對細小污漬，使用中性洗潔劑或啫喱狀牙膏配合軟布擦拭，避免損傷玻璃鋼或PVC外殼。

高壓水槍沖洗：清除表面浮塵、松散污垢及生物粘泥，水流壓力需控制在0.2-0.5MPa，防止沖毀基層。

2.特殊污漬處理

亞光表面：用去污性清潔劑圓圈打磨，干毛巾擦干后，定期用百潔布維護光潔度。

高光表面：海綿蘸非研磨性亮光劑摩擦，特難污垢可用120目砂紙輕磨，再以軟布提亮。

3.基層缺陷定位

無人機掃描：定位裂縫、剝落區(qū)域及碳化層，例如某項目發(fā)現(xiàn)外壁5處裂縫、12㎡混凝土剝落，碳化深度達3mm。

人工復(fù)核：對無人機標記區(qū)域進行人工敲擊檢測，確認空鼓或疏松部位。

二、修補階段

1.裂縫處理

微裂縫（寬度＜0.2mm）：低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.1-0.3MPa。

中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開鑿V型槽（深度≥15mm），填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強抗裂性。

2.混凝土修復(fù)

基層處理：高壓水槍清洗表面粉塵與老化涂層，確保基層含水率＜5%。

修補材料：環(huán)氧修補砂漿用于結(jié)構(gòu)修復(fù)，需滿足粘結(jié)強度≥2.5MPa，收縮率≤0.1%。抗裂砂漿用于非結(jié)構(gòu)修復(fù)，配合比需通過現(xiàn)場試驗確定，確保色澤與原混凝土一致。

施工要點：分層修補，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實，表面收光平整。

3.碳化層處理

打磨深度：對混凝土碳化層打磨3mm，露出新鮮基材，為涂層提供良好附著基礎(chǔ)。

阻銹處理：在鋼筋銹蝕區(qū)涂刷多功能阻銹劑，滾刷或噴涂于混凝土表面。

三、防腐與美化階段

1.底漆涂裝

環(huán)氧封閉底漆：含防霉劑，干膜厚度≥80μm，滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，抗?jié)B等級達P8。

2.中涂層

玻璃鱗片環(huán)氧漆：鱗片含量≥22%，形成物理屏障抵御酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強耐候性，干膜厚度≥80μm。

3.面漆選擇

氟碳改性丙烯酸面漆：耐候性強，戶外使用壽命≥8年，抗污性好，表面光滑不易積塵。

聚氨酯面漆：耐磨抗沖擊，硬度達2H，可抵御日常檢修碰撞。

四、安全與質(zhì)量控制

1.高空作業(yè)規(guī)范

腳手架搭設(shè)：架體與冷卻塔外壁保持300mm間距，設(shè)置防護欄桿與擋腳板，每兩層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。

吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲繩、安全鎖及限位裝置，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。

2.施工監(jiān)控

應(yīng)力監(jiān)測：在關(guān)鍵部位粘貼應(yīng)變片，實時監(jiān)測應(yīng)力變化。

厚度檢測：干膜厚度用涂層測厚儀檢測，誤差≤±5μm。

3.驗收標準

附著力測試：劃格法檢測涂層脫落面積≤5%。

耐鹽霧試驗：480小時無起泡、生銹。

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