一、表面預(yù)處理(除銹)
1. 除銹方法選擇
機(jī)械除銹
適用場(chǎng)景:中等銹蝕(銹層厚度≤50μm)、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)復(fù)雜區(qū)域。
工具:電動(dòng)角磨機(jī)(配鋼絲刷輪或砂紙輪)、噴砂槍(干噴砂或濕噴砂)。
化學(xué)除銹
適用場(chǎng)景:大面積銹蝕、網(wǎng)架高空作業(yè)難以觸及區(qū)域。
試劑:磷酸鹽或鉻酸鹽清洗液(需環(huán)保型,避免污染)。
手工除銹
適用場(chǎng)景:局部銹蝕、維修補(bǔ)漆。
工具:鋼絲刷、砂紙、刮刀。
2. 除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
等級(jí)要求:涂裝前需達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)規(guī)定的 Sa2.5級(jí)或 St3級(jí)(手工和動(dòng)力工具除銹)。
檢驗(yàn)方法:目視檢查無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層,表面呈均勻金屬光澤。
二、防腐涂裝
(一)涂料選擇
1.室內(nèi)干燥環(huán)境(C1-C2):
底漆:環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度≥60μm)。
面漆:丙烯酸聚氨酯面漆(干膜厚度≥40μm)。
總厚度:≥100μm。
2.室外潮濕/工業(yè)環(huán)境(C3-C4):
底漆:無機(jī)富鋅底漆(干膜厚度≥75μm)。
中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆(干膜厚度≥100μm)。
面漆:脂肪族聚氨酯面漆(干膜厚度≥60μm)。
總厚度:≥235μm。
3.海洋/化學(xué)腐蝕環(huán)境(C5):
底漆:熱噴鋅(厚度≥120μm)或冷噴鋅(厚度≥80μm)。
面漆:氟碳面漆(干膜厚度≥50μm)。
總厚度:≥170μm(含鋅層)。
(二)涂裝工藝
1.噴涂設(shè)備
無氣噴涂(效率高,適合大面積網(wǎng)架)。
空氣噴涂(適合節(jié)點(diǎn)、復(fù)雜部位)。
刷涂/滾涂(修補(bǔ)或小面積施工)。
2.操作要點(diǎn)
環(huán)境條件:溫度5-35℃,濕度≤85%,基材溫度高于露點(diǎn)3℃。
涂層間隔:底漆與中間漆間隔≤48小時(shí),中間漆與面漆間隔≤72小時(shí)(具體參考涂料說明書)。
厚度控制:每道涂層干膜厚度需通過磁性測(cè)厚儀檢測(cè),偏差≤±10%。
(三)特殊部位處理
1.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)
焊接部位需打磨至St3級(jí),并涂刷可焊性底漆(如鋅基底漆)。
螺栓連接處需涂抹潤(rùn)滑脂,防止電化學(xué)腐蝕。
2.高空作業(yè)
使用升降平臺(tái)或吊籃,確保施工人員安全帶固定于獨(dú)立生命線。
涂料運(yùn)輸需采用防爆泵或密封容器,避免泄漏。
三、質(zhì)量檢驗(yàn)與維護(hù)
1. 過程檢驗(yàn)
除銹后:目視檢查表面清潔度,用粗糙度儀檢測(cè)Ra值。
涂裝后:干膜厚度檢測(cè)(每100㎡測(cè)5點(diǎn),合格率≥90%)。附著力測(cè)試(劃格法或拉開法,附著力≥5MPa)。針孔檢測(cè)(電火花儀,電壓根據(jù)涂層厚度調(diào)整)。
2. 長(zhǎng)期維護(hù)
定期檢查:每2-3年檢測(cè)涂層厚度和附著力,重點(diǎn)檢查焊縫、螺栓等易腐蝕部位。
修補(bǔ)流程:清除失效涂層至St3級(jí)。補(bǔ)涂底漆、中間漆和面漆,總厚度與原涂層一致。修補(bǔ)區(qū)域需與原涂層搭接≥50mm。
四、安全與環(huán)保措施
個(gè)人防護(hù):施工人員需佩戴防毒面具(有機(jī)溶劑環(huán)境)、防護(hù)眼鏡、防化手套。高空作業(yè)需雙安全帶固定。
防火防爆:噴砂區(qū)域禁止明火,配備滅火器。涂料儲(chǔ)存需遠(yuǎn)離熱源,通風(fēng)良好。
廢棄物處理:廢砂、廢涂料桶需按危廢處理,交由有資質(zhì)單位回收。清洗廢水需經(jīng)中和處理后排放。
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