一、冷卻塔滲漏原因分析
1.結(jié)構(gòu)老化與材料缺陷
混凝土塔體因長期受水、化學物質(zhì)侵蝕,出現(xiàn)碳化、開裂,導致鋼筋銹蝕膨脹,進一步加劇裂縫擴展。
玻璃鋼(FRP)塔體因樹脂老化、纖維斷裂或接縫密封失效,形成微滲漏通道。
金屬部件(如接水盤、管道)因腐蝕穿孔或焊接缺陷引發(fā)滲漏。
2.施工與安裝問題
混凝土澆筑時振搗不密實,形成蜂窩麻面;養(yǎng)護不足導致表面干縮裂縫。
玻璃鋼塔體拼接處未充分粘接,或金屬部件連接處密封膠老化脫落。
管道穿墻處未做防水套管,或填縫材料失效。
3.運行與維護不當
水位過高導致塔體長期浸泡,加劇滲漏風險。
循環(huán)水含氯離子、硫酸根等腐蝕性物質(zhì),未定期檢測水質(zhì)并調(diào)整處理方案。
未定期檢查塔體結(jié)構(gòu),滲漏初期未及時修復,導致問題惡化。
二、冷卻塔滲漏處理措施
(一)混凝土塔體滲漏處理
表面封堵法(適用于微小裂縫):清理裂縫表面浮塵、油污,用角磨機打磨至露出新鮮混凝土。沿裂縫開V型槽,用高壓空氣吹凈。涂刷環(huán)氧界面劑,填充環(huán)氧樹脂膠泥或聚氨酯密封膠,表面抹平。
注漿堵漏法(適用于較大裂縫或蜂窩):在裂縫兩側(cè)鉆注漿孔。安裝注漿嘴,用快凝水泥封堵孔口與裂縫表面。采用高壓注漿機注入聚氨酯發(fā)泡注漿液或環(huán)氧樹脂注漿料,壓力控制在0.2-0.5MPa,待漿液固化后切除注漿嘴。
結(jié)構(gòu)加固法(適用于嚴重滲漏或結(jié)構(gòu)損傷):清除破損混凝土至鋼筋暴露,用砂紙打磨鋼筋除銹。涂刷阻銹劑,安裝鋼筋網(wǎng)片。噴射高強無收縮灌漿料),表面抹平并養(yǎng)護7天。
(二)玻璃鋼塔體滲漏處理
局部修補法:用角磨機打磨滲漏區(qū)域至露出新鮮纖維,清理碎屑。涂刷玻璃鋼專用底漆,逐層鋪貼玻璃纖維布,用樹脂浸透并趕出氣泡。表面涂刷面漆,養(yǎng)護24小時后進行水壓試驗。
整體翻新法(適用于老化嚴重塔體):拆除舊玻璃鋼內(nèi)襯,清理塔體表面。噴涂防銹底漆,鋪設(shè)新玻璃鋼內(nèi)襯。安裝接縫密封條,涂刷密封膠,進行氣密性試驗。
(三)金屬部件滲漏處理
焊接修復法:清除焊縫周圍油污、銹蝕,用碳弧氣刨或砂輪機打磨至露出金屬光澤。采用氬弧焊或手工電弧焊補焊,焊條材質(zhì)與母材匹配(如304不銹鋼焊條用于304不銹鋼部件)。焊后打磨平整,涂刷防銹漆。
涂層防護法:噴砂處理至Sa2.5級,涂刷環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度80μm)。中間涂環(huán)氧云鐵漆(干膜厚度100μm),面涂脂肪族聚氨酯面漆(干膜厚度60μm)。
三、冷卻塔滲漏預防策略
1.設(shè)計優(yōu)化
混凝土塔體采用防水混凝土(抗?jié)B等級P8-P12),增設(shè)防水層(如聚氨酯防水涂料或SBS改性瀝青卷材)。
玻璃鋼塔體接縫處采用雙道密封(硅酮膠+丁基膠帶),金屬部件連接處采用膨脹螺栓固定并涂密封膠。
2.施工控制
混凝土澆筑時分層振搗,每層厚度≤300mm,養(yǎng)護時間≥14天。
玻璃鋼塔體施工時控制樹脂與固化劑比例,環(huán)境溫度≥15℃,濕度≤85%。
3.運行維護
定期檢測循環(huán)水水質(zhì),及時調(diào)整阻垢劑、緩蝕劑投加量。
每季度檢查塔體結(jié)構(gòu),重點檢查接縫、管道穿墻處,發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。
冬季停機時排空塔內(nèi)積水,避免凍脹破壞。
四、處理效果驗證
閉水試驗:修補后注水至設(shè)計水位,保持24小時,觀察無滲漏為合格。
紅外熱成像檢測:通過溫差判斷修補區(qū)域是否密實,避免隱性滲漏。
電位差法:對金屬部件檢測腐蝕電位,確保防護層有效。
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