一、前期準備階段

1.項目立項與方案制定

明確鋼架刷漆防腐的具體需求。

編制施工方案，包括工藝流程、安全措施、進度計劃及應急預案。

確定施工團隊資質(zhì)，確保其具備防腐工程相關(guān)資質(zhì)。

2.材料與設(shè)備準備

采購符合標準的防腐漆料及輔助材料。

準備施工設(shè)備及安全防護用品。

二、手續(xù)辦理階段

1.安全許可與備案

安全評估：委托第三方機構(gòu)對鋼架結(jié)構(gòu)進行安全檢測，確認其承載能力及穩(wěn)定性。

動火作業(yè)審批：若涉及焊接或切割作業(yè)，需向消防部門申請動火許可證。

高處作業(yè)審批：若施工高度超過2米，需辦理高處作業(yè)許可證，并配備安全網(wǎng)、防墜器等設(shè)備。

施工備案：向當?shù)亟ㄔO(shè)主管部門提交施工方案、安全措施及人員資質(zhì)，完成施工備案。

2.環(huán)保手續(xù)

廢氣排放審批：若使用溶劑型漆料，需向環(huán)保部門申請廢氣排放許可，并配備廢氣處理設(shè)備。

危廢處理協(xié)議：與有資質(zhì)的危廢處理單位簽訂協(xié)議，確保廢漆桶、廢抹布等危廢合規(guī)處置。

三、現(xiàn)場核查與交底階段

1.現(xiàn)場安全檢查

檢查鋼架表面是否清潔，必要時進行噴砂除銹或高壓水清洗。

確認施工區(qū)域周邊無易燃易爆物品，并設(shè)置警示標識和圍擋。

檢查腳手架、吊籃等臨時設(shè)施的穩(wěn)固性，確保符合安全規(guī)范。

2.技術(shù)交底與安全培訓

組織施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準及驗收要求。

開展安全培訓，重點講解高空作業(yè)、防火防爆、防中毒等安全注意事項。

四、施工準備階段

1.材料驗收與存儲

核對漆料批次、生產(chǎn)日期及質(zhì)檢報告，確保材料合格。

將漆料存儲在陰涼干燥處，遠離火源，并配備滅火器材。

2.設(shè)備調(diào)試與試運行

檢查噴涂設(shè)備、空壓機等設(shè)備的運行狀態(tài)，確保無漏氣、堵塞等問題。

進行試噴涂，調(diào)整漆料粘度、噴涂壓力等參數(shù)，確保涂層均勻。

五、施工實施階段

1.表面處理

采用噴砂或機械打磨方式去除鋼架表面銹蝕和舊漆層，達到Sa2.5級或St3級標準。

對焊縫、轉(zhuǎn)角等部位進行手工打磨，確保表面平整。

2.底漆涂裝

涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度符合設(shè)計要求，確保與基材良好附著。

底漆干燥后檢查有無漏涂、流掛等缺陷，及時修補。

3.中間漆與面漆涂裝

按設(shè)計要求涂刷中間漆和面漆，每道漆間隔時間需符合產(chǎn)品說明。

控制涂層總厚度，并確保表面光滑、色澤均勻。

4.質(zhì)量檢查與驗收

使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保符合標準。

檢查涂層附著力（如劃格法）、硬度及耐鹽霧性能，確保防腐效果。

整理施工記錄、質(zhì)檢報告等資料，提交甲方及監(jiān)理單位驗收。

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